高端聚酯新材料产业链论坛召开在即
由亚化咨询主办的高端聚酯新材料产业链论坛将于2025年4月25日在杭州召开，聚焦产业政策、市场趋势、技术进展与竞争力分析。
解决POY原丝退绕不畅问题的系统性方案
在加弹过程中，POY（预取向丝）原丝退绕不畅的问题可能由多个环节引起。以下从工艺参数优化、纸管质量控制和前道工序管理等方面进行系统性分析并提出解决方案：
一、POY生产工艺优化
纺丝条件控制
熔体温度过高或冷却不均匀会导致POY结晶度差异大，需优化纺丝箱温度梯度，并确保冷却风温、风速均匀。
油剂涂覆量不足或分布不均会增加丝条间摩擦，应采用高精度油轮或喷嘴，选择抗静电、润滑性好的油剂。
卷绕工艺优化
张力过高或波动会导致筒子硬度异常，需采用闭环张力控制系统，保持张力稳定。
卷绕速度与纺丝速度不匹配易形成“葫芦形”筒子，建议动态调整卷绕电机转速。
POY筒子成型质量
控制筒子硬度（60-80 Shore D）和端面平整度，避免退绕时导丝器碰撞或丝条滑移。
二、纸管质量控制
尺寸精度与强度
纸管内径公差应控制在±0.05mm，长度与筒子设计宽度匹配。
径向抗压强度不足（＜500N/cm）易变形，建议采用高强度材料或增加壁厚（≥2mm）。
表面处理与防潮性能
纸管表面粗糙度（Ra＜1.6μm）可降低退绕摩擦力。
防潮膜或储存环境湿度控制在50-60%RH可防止吸湿膨胀。
适配性改进
纸管端部倒角加工可减少丝条划伤风险。
三、改进建议
建立跨工序协作机制，定期反馈退绕问题。
与纸管供应商签订技术协议，明确指标并实施质量评分。
通过DOE（实验设计）优化参数组合，确定最佳工艺窗口。
通过以上措施，可显著改善退绕不畅问题，提升加弹生产效率和成品丝质量。
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